近年，国内陶企的生产模式正由以往大产量的模式向高效灵活、个性化生产逐步转变，部分国内陶企逐步建立了可用于个性产品生产的自动储坯系统。此类代表着自动化程度高以及现代生产模式的陶机设备，在国内重新萌芽。自动储坯系统应用很大程度决定于陶企生产模式。

意大利建陶产业的自动化装备和技术发展水平历来领先全球，其高度自动化的生产模式要求瓷砖生产线必须具备足够的储坯量，这为自动储坯系统的研发和应用推广提供了基础。

自动仓储是国际陶机企业意大利起初的业务之一，其在这一领域的研究与发展已有超过60年的历史。在上世纪五六十年代，就涉足自动储坯系统的研发。建陶行业的自动储坯系统早于上世纪七八十年代诞生于意大利，并在欧洲流行应用起来。

上世纪80年代，国内从意大利整线引进了陶机设备生产线，其中就包括有自动陶瓷储坯系统。但由于国内当时建陶产业处于起步阶段，对瓷砖产品需求量大，走的是大规模、大产量的生产模式，个性化需求几乎还未萌芽。同时，自动储坯系统还需日常维护，配件购置不便，国内专业技术力量无法满足，这在当时并不符合中国陶瓷产业发展大而快的“国情”。故此，国内陶瓷企业为了满足大产量要求，将自动储坯系统完全拆除。

在市场的推动和影响下，经过几代人的努力，国内陶瓷人继承和发展了瓷砖生产线中压机、窑炉等国内需求量大的设备的专业技术，但对于自动储坯系统等与“国情”不符的设备与技术则没有得到良好的传承。

当前瓷砖市场竞争激烈，同质化瓷砖产品已经难以获得合理利润，定制化与个性化产品成为了终端销售的热点产品，这似乎让原本就用于制造该类型产品的自动储坯系统找到了新的机会。