陶瓷机械行业的信息化、智能化进程遇上产业变革，先后经历了半机械化、机械化、自动化等阶段的陶瓷企业们，正面临着新一轮产业周期来临的军备战。产业变革带来的直接的影响就是传统渠道被打碎与迭代，新的物种与品牌开始重新构建。岩板已重新定义陶瓷行业，这既是建陶行业发展过程中的新机会，也让原本占据优势的企业面临着更加严峻的挑战。在这个关键节点，工业互联网或许会在产业变革中成为关键的变量。

近年来，伴随着企业转型升级步伐的加快，各类机器人纷纷进入瓷砖生产车间，如自动上砖机、自动下砖机、自动储坯机、自动打包机、自动分选机、无人驾驶的入库叉车等，这些自动化设备的广泛应用，在大力提升瓷砖生产水平的同时，也减少了大量普通岗位的操作员工，在一定程度上解决了企业的用工荒。

近年来，虽然大部分规模较大的企业都已经建立了OA、ERP、CRM等管理系统，但这些管理系统当中产生的数据同样存在孤立、不匹配、不兼容的问题。目前，瓷砖生产企业的信息采集与储备大多还处于单纯的数据采集阶段、信息孤岛阶段。

据悉，瓷砖生产过程当中喷墨打印、分选、打包、搬运、入库等环节的自动化水平相对较高，机器人应用较为普遍，但对这些环节的数据采集、集成、应用还相对薄弱，不能够实现数据的完整采集、集中、统一和交互，尤其是原料采购、粉料制备、配料供应等，大都还处于借助管理软件对人力资源和管理流程进行优化升级的初始阶段，无法实现生产全过程数据的实时交互、匹配与集成应用，在一定程度上限制了企业智能化水平的进一步提升。

业内人士指出，企业引进并建立一套管理软件相对容易，难的是怎么样将不同的系统、不同的数据相互整合在一起，让数据通过交互产生生产力，而不是仅仅局限于数据考核和机器替人。

当前，陶瓷行业注重直接的经济效益，即如何快速、低成本地达到目标——投产，以及快速生产出合格的产品，以占领市场，取得销售利润，追求市场占有率等。新明珠集团智能制造与能源总监李萍博士也告诉5G产业时代，信息化改造肯定是需要生产线上的人员配合的，因为对于产线来说，是稳定生产，保证产品质量，如果要做的话，首先肯定是不能影响生产，然后是提高效率。