生坯和烧成砖坯的输送和储存系统，能够在施釉/拣选线生产和窑炉生产之间进行分离，确保在不同班次组织生产车间工作时连续进砖和窑炉出砖。储存可以批量组织生产，方便产品转换，提高陶瓷厂的生产效率。输送生坯和烧成砖坯的最现代和最灵活的配置是基于自动运输车的使用。

陶瓷储坯系统一直在储坯架中完成，而对于烧成产品，建议两种解决方案：储坯车，或者二选一，高密度储存，将烧成砖坯直接堆放在托盘上。平式进砖和出砖储坯架是我们的基本存储设备。机器由排砖单元、带式平台和辊台组成。在机器入口，成排砖坯被转移到辊台上。在这里，形成一个正方形的砖包。一旦完成，就被转移到储坯车顶部。

固定平台和移动辊台之间设有补偿器，以确保储坯架转换期间必要的机器操作连续性。在工作过程，用链式装配代替储坯架。这台机器可以在传统的轨道和推进线系统中使用，也可以在新的自动制导车系统中使用。

进坯和出坯设备的储坯架最先进的配置是由两个不同的储坯架同时处于其工作位置的机器组成。其工作原理是排砖的形成后，传送到特殊的辊台上，形成正方砖包并将其放置在储坯架中。

这种配置可保证的优势是，当两个储坯架中的一个完成时，机器可以立即开始对第二个辊台工作，无需任何本地储坯架转换装置，也无需使用屏式补偿装置。

储坯架放在机器下面的进砖和出砖位置/从机器下面的进砖和出砖位置取下。机器直接来自自动运输车，无任何接触网系统或其他储坯架转换装置。这台简单、可靠的机器，保证了高速度进出砖和高精度瓷砖处理。

更具体地说，未烧成的砖坯可以存放在非常大的辊式储坯架上，储坯架可以存储面积高达1600x3200mm、厚度高达20mm的板。烧成产品存储在特殊的叠垛平台上，由LGV（激光制导车）输送，用于烧成、抛光、切割、切边和拣选阶段之间存储。拣选和包装操作使用能够输送托板、板条箱或支架的专用车辆。