陶瓷机械厂家在使用加工设备的过程中，常常因为各种原因而导致未能完全发挥设备的加工效率，那么这是什么导致的呢，又如何应对？下面为大家介绍一下。

1.操作人员对设备不熟悉，不懂得如何把设备状态调节至佳，需要通过日常生产加强对机器性能的学习和技能的熟练程度。

2.切割时使用的锯片不匹配，切割不同硬度或厚度的工件可根据需求更换切割锯片，硬度、锋利度不够的锯片切割较硬的工件，不仅降低效率，还会消耗额外的锯片，所以选择合理的切割刀片非常重要。

3.对于硬度不高的普通瓷砖，加工时可适当提高切割电机转速和皮带或切割台推动速度，更快的完成切割。

4.锯片和工件剧烈摩擦会产生大量热量，高热容易导致锯片和工件崩裂，不仅浪费材料，额外更换锯片更浪费时间，因此用于冷却的水流必须稳定且充足。

5.除了锯片与工件产生的热量，另外还有切割电机及数控系统运行产生的热量，切割电机过热会在保护机制下自动停机，需要散热后才能再次启动，而数控系统过热，系统反应便会迟缓、卡顿，影响设备的正常运行。因此在高温天气或长时间运行设备时，需要合理安排设备的运行时间，适当停机进行散热。

6.有时需要对同一工件进行多种加工，倒角、开槽等等或不同要求的同种加工，如14头瓷砖圆弧磨边抛光机，可进行30、45、60度倒角，但加工时只能选择其中一种角度进行加工，若需要对一批瓷砖分别进行两种不同角度的倒角加工，那么该如何布置场地和设备？若这批瓷砖数量较少，可先完成瓷砖一边的倒角加工，然后调节设备，并通过人工搬运调转瓷砖继续加工另一边；但若瓷砖数量巨大，则需要更多的辅助设备协助加工了，甚至是不同加工功能设备之间的连接，所谓的加工生产线，这些都需要加工厂自行规划或由设备生产厂家帮忙规划。

以上便是关于提高陶瓷机械加工设备加工效率方法的各种介绍，其中关于调节切割电机转速和皮带速度的方法，大家要谨慎使用，因为电机、工件的承受力是有限的，一旦过快，容易导致电机烧毁或工件受力过大崩裂，我们更建议大家通过合理安排、规划加工设备的工作时间、定期维护、摆放位置等来提高加工效率！

加工设备的清洗方法：

不少客户在联系我们维护设备时，我们都会有意提点客户注意设备的清洁，如数控面板、传送带、电箱等，但客户们一般都急着修理设备恢复加工生产，对清洁一事不是十分上心，更别说认真咨询清洁方式了，那么今天便为大家介绍一下加工设备的清洁方法。

加工设备需要清洁的部位大概可以分为三类。

一类，可以直接用清水冲洗的，如皮带、切割平台、设备外露框架等，只需在清水清洁完后擦干即可，若有粉尘形成的沉淀，可配合专用的清洁剂和工具清除。

二类，如导轨、轴承等部位，需要使用专用的清洁剂，清除附着的粉尘、碎屑等，清洁完毕后需要涂抹上新的润滑油，尽量避免接触水，因为容易生锈。

三类，电箱、数控系统、电机等，这些部位都是需要通电的，不能使用任何导电的液体进行清洗，避免短路损坏。对于这些部位的表面，可以使用拧干水的湿布擦拭，不能冲洗，因为水流的冲击力会导致设备进水，而对于电箱等内部电路元件，则可使用鼓风机等方式除去粉尘。

为什么需要定时进行清洁？

加工瓷砖过程中产生的粉尘或碎屑，无论是累积附着在传送带还是电路等上，都容易导致设备出现问题，或影响加工效果，或影响设备散热，进而影响设备的使用寿命，因此，建议大家要对加工设备定时间进行清洁维护。