一、缺陷现象描述

陶瓷砖的圆弧形“掉角”缺陷通常指的是：烧成时发生在角部、以砖的中心为圆点的圆弧形坯裂，也称“角裂”，

有一定的规律，大部分断面整齐圆滑，或有少许粗糙点，因瓷砖的直角部缺掉，俗称“掉角”。

它的圆弧形特征与一般的机械碰撞缺角有明显的不同。

当缺陷不严重时，掉的角较小，边长约2－3厘米，或者在出窑口砖的角部已出现圆弧形裂纹，然后在平台滚动过程中掉去。

而缺陷严重时，少则一个砖角缺掉，多则四个砖角全部缺掉，

且掉的角较大，边长可达到10厘米或以上，甚至类似于窑炉冷却不当引起的弧形开裂。

二、缺陷的形成原因及解决方法

小编查阅了近年来一些陶瓷机械厂家解决“掉角”缺陷的宝贵经验，结合自己在日常生产中的调试实践，将圆弧形“掉角”缺陷按形成原因及解决方法分为三类。

列举如下：

1、砖坯强度低，机械碰撞导致“掉角”

由于粉料的颗粒级配不合理，流动性差，或模具的设计存在一定缺陷，造成砖坯的角部致密度（强度）低，

如果发生机械碰撞，有可能会产生圆弧形“掉角”。

此类“掉角”有明显规律，经常发生在砖坯的固定位置，一片砖很少同时缺掉二至四个角。

对此类“掉角”，主要从提高砖坯的强度来解决，

包括适当增加坯体配方的可塑性粘土比例，调整制粉工艺使颗粒级配合理化，提高粉料流动性。

至于压机总成或模具缺陷引起的坯角部强度低，则从总成或模具改善来解决。

2、砖坯在窑炉冷却段发生风裂导致“掉角”

宽体辊道窑在生产大规格抛光砖时，容易在冷却段出现“掉角”。

主要原因是产品不易散热，宽体窑的横截面温差不好控制，

砖坯从急冷段进入缓冷段时，石英发生晶型转换（573℃），当局部降温速率过快，导致缺陷的产生。

此类“掉角” 的中间部有少许粗糙面，在出窑位置有一定规律，可通过窑炉处理孔找到“掉角”发生的区段，进而确认。

经排查确定是冷却段引起的“掉角”， 主要从调整风裂的角度来解决。

包括：

（1）加强冷却段的窑体保温，塞紧石棉，防止冷风进入；

（2）保持急冷和缓冷的微正压或零压；

（3）适当提升急冷或缓冷的温度；等等。

3、砖坯在窑炉发生预热开裂导致“掉角”

此类“掉角”较为普遍发生，无论在一次烧成的抛光砖、仿古砖，或者二次烧成的内墙砖，预热过程控制不当都有可能出现“掉角”。

这类“掉角”被归纳为“预热开裂”。通常，预热开裂指的是从坯体边缘到中心不规则的裂缝，裂纹明显，以边裂为主。

但“掉角”因其圆弧形特征，生产人员容易误以为其它原因引起。

笔者在排查缺陷时，发现此类“掉角”一般堆积在预热段的一至四组烧枪区的窑底。

所以，讨论此类“掉角”就要从“预热开裂”的角度来考虑。

在窑炉预热阶段（入窑至950℃），砖坯的升温速度按角、边、面的次序下降，干燥水分蒸发速度按角、边、面的次序降低，

热量在坯体内的传递滞后于坯体表面温度的升降以及窑炉内部的温差，所以角部与坯中心部的温度差和水分差大，

坯体内存在温度梯度，引起坯体各部分收缩不均匀，产生热应力，温度变化速度过快时，即温度梯度较大，

坯体内的热应力过大，超过砖坯所能承受的极限，则引起坯体边裂，或角裂，即“掉角”。

故圆弧形“掉角”（角裂）属于预热开裂的一种类型。