辊筒印花机的辊筒的安装、调校不到位以及使用过程中的变化都会导致产品产生缺陷。

1、印花后掉角

 这种缺陷的特点是砖坯经过辊简印花后一个角或多个角烂掉，

主要是由于辊筒印花机架在调校或使用一段时间后的水平度发生变化，

造成辊筒不平衡，使辊筒对砖面的压力不均造成掉角。

该缺陷可通过调整辊筒机架水平度来解决。

其次辊筒压得过低也会发生掉角问题，此时应适当调整辊筒高度。

2、中间开裂

中间开裂大多是因为辊筒压得过低，砖坯强度不能够承受过大压力而引起中部开裂甚至断砖，

可通过适当调整辊筒高度和提高砖坯强度、减少印花前的变形度来解决。

3、黏辊

 这种缺陷的特点是胶辊把釉面局部黏起来。

黏辊会造成废品，同时黏起的釉被刮刀刮进印花釉中，造成印花釉流变性改变和污染。

黏辊的原因主要有以下几个方面：

（1）印油黏度太大。

解决办法是换用黏度较小的印油。

 （2）面釉中CMC量太多，导致釉层干得慢。

解决办法是减少面釉中的CMC加人量。

（3）坯体温度太低，釉层干得太慢。

解决办法是适当提高坯体温度，降低施釉线皮带的传送速度。

（4）缺花

 这种缺陷的特点是印花后砖面或砖角印花不全或印不到花。

解决砖面缺花，先要检查印花釉是否供应不足，

若印花釉供应正常，则表明是辊筒与刮刀间有杂物引起的，

可通过清洗辊筒和擦净刮刀或者更换新刮刀来解决。

如果是角部缺花，可能是辊筒高度不合适，或辊筒水平有问题造成的，可分别调试解决。

如果是因印花前砖坯变形过大印不到，就要从坯体配方和施釉工艺方面入手解决。